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預應力混凝土簡支梁預制

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預應力混凝土簡支梁預制

發布日期:2017-06-16 作者: 點擊:

今天看到一篇關于預應力混凝土簡支梁預制的文章,特地分享給大家;

1、制梁場建設前應編制實施性施工組織設計,其規模應根據供應范圍內橋梁種類、數量,梁的供應時間、生產周期,及以后的拆遷、場地恢復等因素綜合考慮。  

 2、預制梁按鋪架施組安排的順序安排生產和存放。尤其注意多片梁的每孔梁的配套生產和存放順序,保證配裝同一孔梁的每一片梁,其澆注混凝土日期及預加應力的齡期差滿足設計要求且不應超過6d。

 3、施工前對所用原材料的料源進行考察,以確保料源充足,滿足工程需要。原材料的品種、規格和性能必須符合現行國家標準和設計要求。使用前必須檢驗合格。

 4、模板及支架應有專門的工藝設計,其強度、剛度及穩定性,應能滿足施工荷載要求和工藝要求。模板配套數量應和生產規模相適應。模板及支架加工質量應符合橋梁設計圖紙和工藝設計要求。模板的全長及跨度應考慮拱度及預留壓縮量。模板預留孔和預埋件安裝位置應符合設計要求。模板使用前應配套試拼,檢驗合格后方可投產使用。

 5、制梁場應按施組要求配備施工及計量設備。計量設備使用前應通過檢定和認證。施工設備應狀態良好,數量配備應能保證生產的連續進行。

 6、制梁臺座或先張梁張拉臺座應有專門施工工藝設計。其強度、剛度、 穩定性和構造,應能滿足施工各階段施工荷載要求和施工操作要求。臺座地基承載力應滿足制梁要求,否則應進行處理,特別是采用頂梁工藝時,兩端部位的地基須特殊處理,以防集中受力而引起地基下沉。對于數量較少的橋梁,可考慮一臺多用,按大跨度橋梁建設臺座,以減少投入。

 7、存梁臺座結構和地基應具備足夠的承載能力。并應采取措施避免不均勻沉降,保證臺座頂面高程偏差小于設計偏差。對有鹽霧侵蝕影響的梁場,其存梁臺位應高出地面200mm以上。存梁場地應排水通暢,無積水。

 8、先張法預應力混凝土簡支梁    

 1)、先張梁張拉臺座按不同的梁型進行專門的施工工藝設計。當考慮一個臺座生產多種梁型時,臺座按張拉荷載最大的梁型設計。  

 2)、先張梁張拉臺座的張拉橫梁和錨板應能直接承受張拉荷載,最大撓度不得大于2mm.  

 3)、預應力筋隔離套管的材質、直徑、長度和位置應符合設計要求。隔離套管內端應堵塞嚴密。外端應穿出端分絲板以外至少50mm并加以固定。梁體內隔離套管長度允許偏差位±20mm,。

 4)、預應力筋穿入后,嚴禁使用電弧焊在梁體鋼筋骨架及模板上進行焊接和切割。

 5)、張拉千斤頂、壓力表和油泵等張拉設備應符合設計及規范要求。

 6)、梁體混凝土澆筑應采用連續澆筑、一次成形。澆筑時采用斜向分段,水平分層的方法澆筑。分段長度宜為4-6m,水平分層厚度不宜大于30cm,先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑方向應從梁的一端向另一端進行,在接近另一端時,可改為從另一端方向澆筑。

 7)、梁體混凝土強度不應低于2.5Mpa,且能保證構件棱角完整、橫隔板及橋面根部不開裂時方可拆模。  

 8)、放松預應力筋采用整體兩端同時緩慢放松工藝;放松前,梁體混凝土強度和彈性模量達到設計要求,且養護齡期不少于3d;放張順序應符合設計要求;放張后應測量梁體彈性上拱度,實測彈性上拱度不宜大于1.05倍設計計算值。

 9、后張法預應力混凝土簡支梁

 1)、預應力筋的品種、級別、規格、數量和穿入管位必須符合設計要求。

 2)、預應力筋穿束前應用壓力水沖洗管道內雜物,觀察孔道內有無串孔現象,并用風吹干管道內水分。

 3)、當采用拔膠管預留管道時,膠管直徑應符合設計要求,其極限抗拉力不得小于7.5KN,且彈性恢復性能較好,使用膠管時,膠管內應插入芯棒,以增加剛度。芯棒可用鋼絲、鋼絞線等制作,芯棒直徑和膠管內徑差不得大于8mm。膠管接頭宜設在跨中處,接頭用鐵皮套接,套接長度不小于30cm,膠管與鐵皮管間隙不得大于1mm, 并應密封不漏漿。澆筑混凝土前應用力將膠管抽拔后,應用檢孔器對梁體預留管道逐管檢查,對不能通過者,應立即處理。  

4)、當采用金屬波紋管預留管道時,波紋管質量、規格應符合設計要求。當需接長時,可采用大一號同型波紋管作為接頭管,接頭管長度不得小于30cm,接頭位置應避開孔道彎曲處。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹嚴密。管內應預先穿入塑料管或預應力筋束,并在混凝土初凝前竄動。 

5)、當采用塑料波紋管時,塑料波紋管的制作材料和管道性能應符合《預應力橋梁用塑料波紋管》(JT/T529-2004)的要求,波紋管的波峰和縱向接縫處壁厚:內徑ф<100mm管不小于2mm,內徑ф≥100mm管不小于2.5mm。接頭應采用專門焊接機械焊接或采用本身具有密封性能的塑料聯結器連接。 

6)、支立模板時,應采取措施防止管道位移。澆筑混凝土前應檢查管道位置及完好情況,符合設計要求方可澆筑混凝土。 

7)、箱梁梁體混凝土澆筑應快速連續澆筑成形。一般可采取斜向分段、水平分層的澆筑方法,由一端向另一端澆筑,斜向分段長度4-5m,斜度30°-45°,水平分層厚度不宜大于30 cm.每片梁混凝土澆筑,應在最先澆筑的混凝土初凝前全部完成。 

8)、采用泵送混凝土澆筑梁體時,宜采用混凝土布料機布料。 

9)、梁體內模拆除應在混凝土強度達到設計強度的50%后和箱梁內外側混凝土溫度差不大于15℃后進行。 

10)、預應力筋應按設計要求的張拉順序進行,應使千斤頂、錨具和孔道位于同一軸線上;兩端張拉時宜兩端同步張拉,保持千斤頂加速度相近,使兩端同時達到同一荷載值。箱梁張拉時,左右兩腹板對稱張拉,以防止梁體發生扭曲。 

11)、張拉預應力筋實測伸長值與計算理論伸長值的差值不應超過6%。 12)、壓漿需在預應力筋穿入孔道后48h以內和張拉24h以內完成。管道壓漿宜在預應力筋張拉完成后48h內進行。壓漿過程中及壓漿后3d,梁體溫度不應低于5℃,否則必須按冬期施工處理。壓漿前應使用高等級水泥漿封閉錨具孔隙。 

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